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    從“制造”到“智造”:風(fēng)口下的中國制造如何變革?
    發(fā)布時(shí)間:2017/06/08       來(lái)源:德陽(yáng)華天機械設備制造       瀏覽次數:34109

    中國經(jīng)濟的突飛猛進(jìn),“Made in China”的標簽貼滿(mǎn)了歐美人里的每一個(gè)角落。不過(guò)對于一直以來(lái)“大而不強”的中國制造業(yè)來(lái)說(shuō),光有變革的決心遠遠不夠,僅僅依靠政策的利好也只能是“空中樓閣”。制造業(yè)的發(fā)展必須要用好信息技術(shù)這一“推進(jìn)器”。  機械加工/數控加工

    當然,從制造大國邁向制造強國,并不是“紙上談兵”的討巧。這背后需要政府、有關(guān)部門(mén)以及相關(guān)企業(yè)的共同努力。但作為制造企業(yè)本身,如何讓制造業(yè)真正“脫胎換骨”,就需要回歸到根源:生產(chǎn)能力、技術(shù)、流程。

    事實(shí)上,目前很多中國制造業(yè)企業(yè)不乏生產(chǎn)能力,也不缺少好的生產(chǎn)技術(shù),但是他們沒(méi)有產(chǎn)品全生命周期的概念,不太重視產(chǎn)品為什么要生產(chǎn),也不太重視產(chǎn)品被用戶(hù)購買(mǎi)后的反饋。他們缺少信息化手段對產(chǎn)品設計、制造、流通、消費全流程進(jìn)行數據的收集、分析和決策,并將結果用于生產(chǎn)。

    “中國制造”正面臨的一個(gè)很大的挑戰:如何從所有的制造數據中提煉價(jià)值?換言之,就是利用IT,將傳統工廠(chǎng)升級為數字化工廠(chǎng),讓傳統制造與以云計算、大數據、物聯(lián)網(wǎng)為代表的新興信息技術(shù)緊密結合,進(jìn)而加快從“制造”向“智造”的轉變。

    轉型風(fēng)口:制造業(yè)如何用“賦能技術(shù)”扭轉被洗牌命運?

    經(jīng)濟學(xué)家、中國社科院學(xué)部委員呂政曾用12個(gè)字概括,從1949年到2049年,中國制造業(yè)的發(fā)展:“從無(wú)到有,從少到多,從大到強”,中國無(wú)疑將成為“世界工廠(chǎng)”。按照這個(gè)思路,留給中國制造的時(shí)間僅剩32年,但好消息是,被稱(chēng)為智能制造關(guān)鍵的“賦能技術(shù)”正來(lái)勢迅猛。

    Forrester物聯(lián)網(wǎng)研究的調查顯示,制造商認為最重要的物聯(lián)網(wǎng)賦能技術(shù)排列如下:54%工業(yè)用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、51%實(shí)時(shí)定位系統、49%安全感測器、44%條碼、35%被動(dòng)式RFID。

    這一數據背后也說(shuō)明,這種更加創(chuàng )新和智能化的方式運用物聯(lián)網(wǎng),正在受制造商們熱力追捧。并且可喜的是,越來(lái)越多“數字化工廠(chǎng)”如雨后春筍,急速擴增。他們通過(guò)不斷提升在整個(gè)供應鏈上更精準追蹤存庫以及最大化實(shí)時(shí)員工指示和通信效率的能力,讓制造流程的每個(gè)環(huán)節都處于可控、看得見(jiàn)的管理之中,實(shí)現更高的生產(chǎn)效率,比如:

    自我優(yōu)化生產(chǎn):聯(lián)網(wǎng)工廠(chǎng)和生產(chǎn)基地可以采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)監測和優(yōu)化,自動(dòng)進(jìn)行調整來(lái)提升質(zhì)量和增強效率,并減少浪費。

    自動(dòng)化庫存管理:物聯(lián)網(wǎng)可以讓企業(yè)對于庫存和供應鏈的狀態(tài)有更深入的掌握,跟蹤庫存地點(diǎn)和狀態(tài)(包括溫度、濕度和損壞情況等)。企業(yè)在具備了整個(gè)供應鏈上監測產(chǎn)品的能力后,可以增加處理和響應時(shí)間,減少缺貨和庫存積壓的情況,并改善適時(shí)生產(chǎn)流程。

    追蹤和回溯:物聯(lián)網(wǎng)傳感器可以用來(lái)增加任務(wù)完成的透明度,提供相關(guān)信息來(lái)幫助減少工作站的傳送時(shí)間,還可以用在裝配區域,以便幫助識別產(chǎn)品狀態(tài),及定位工具、配件和原料,實(shí)現生產(chǎn)流程比以往更高效運行。

    這是一條“智能”業(yè)務(wù)流程線(xiàn)上的細小環(huán)節。對于很多傳統制造商來(lái)說(shuō),企業(yè)要實(shí)現由“制造” 向“智造”的轉型,把生產(chǎn)線(xiàn)變?yōu)?span id="3fl4vjv" class="hrefStyle" style="padding: 0px; margin: 0px;">機器人不失為一種捷徑,但要走得通,還需要雄厚的資本能力,況且這種一夜之間“鳥(niǎo)槍換炮”的做法并不現實(shí)。

    反觀(guān),通過(guò)對老舊的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化改造,并使用信息化的手段,例如管理系統整合底層生產(chǎn)線(xiàn)、條形碼、RFID等,逐步建立數字化工廠(chǎng)更可靠。

    應對挑戰:從“制造”到“智造”,可視性開(kāi)出一劑良藥

    作為“世界工廠(chǎng)”,中國制造業(yè)正處于提升轉型的關(guān)鍵點(diǎn),雖然有德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、日本精益制造的成熟經(jīng)驗做參照,但企業(yè)切勿盲目“照葫蘆畫(huà)瓢”,“中國制造”還須摸索出適合自己的發(fā)展道路。

    但這絕非是一道簡(jiǎn)單命題。首先,產(chǎn)品創(chuàng )新需要利用先進(jìn)制造技術(shù)(IT技術(shù)、自動(dòng)化、機器人等)提升工藝(提高產(chǎn)品吸引力)。其次,內部?jì)?yōu)化則要使用精益制造的模式,讓IT環(huán)境適應從研發(fā),到制造,再到后期運維,甚至產(chǎn)品(智能化產(chǎn)品)帶來(lái)的彈性業(yè)務(wù),高密度計算和全程數據可視化。

    面對中國制造業(yè)在創(chuàng )新和變革中所遭遇的困擾,斑馬技術(shù)也開(kāi)出了適合中國當前國情、制造業(yè)企業(yè)現今特點(diǎn)、與目前IT進(jìn)程相符的“良藥”:從移動(dòng)數據終端和掃描器到專(zhuān)用打印機、RFID、軟件及服務(wù),斑馬技術(shù)提供的端到端解決方案,可廣泛用于制造業(yè)中的各生產(chǎn)作業(yè)流程。

    正如上文提到的“智能生產(chǎn)線(xiàn)”,其實(shí),它們正是“賦能技術(shù)”工業(yè)用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )、實(shí)時(shí)定位系統、安全感測器、條碼、被動(dòng)式RFID的最佳實(shí)踐。并且,這一切通過(guò)斑馬技術(shù)提供的可視性解決方案已經(jīng)實(shí)現。

    斑馬技術(shù)使制造商能夠充分利用技術(shù),并獲得實(shí)時(shí)的運營(yíng)可視性和信息,從而幫助簡(jiǎn)化工作流程、降低成本、提高倉庫的生產(chǎn)效率及制造質(zhì)量卓越的產(chǎn)品,比如:

    自動(dòng)化和追蹤技術(shù):班馬技術(shù)的自動(dòng)化和追蹤技術(shù)可以讓制造公司從實(shí)時(shí)的企業(yè)資產(chǎn)智能化獲取更大的競爭優(yōu)勢,幫助企業(yè)簡(jiǎn)化運營(yíng)、縮短流程、降低缺陷率、提高工作安全、削減成本和提高生產(chǎn)效率。

    條碼與 RFID 標簽識別組件:斑馬技術(shù)提供的條碼與 RFID 標簽識別組件和產(chǎn)品的企業(yè)級設備,能更高效率的平視操作,可減少工人不斷“掃描和傾斜”以核對數據的不必要動(dòng)作。機器可以自動(dòng)從基礎設施中的每個(gè)設備采集、分類(lèi)和分析數據,幫助企業(yè)利用程序和流程智能化。

    智能驅動(dòng)解決方案:斑馬技術(shù)的智能驅動(dòng)解決方案,可幫助工廠(chǎng)采用人機接口 (HMI),以支持使用實(shí)時(shí)提出生產(chǎn)線(xiàn)效能報告的技術(shù)。斑馬技術(shù)的機器學(xué)習專(zhuān)業(yè)度有助于優(yōu)化以演算法為基礎的解決方案,檢測超出參數范圍的產(chǎn)品,并立即同步發(fā)送告警信息至控制室和工人的移動(dòng)設備。

    數字化革命下,制造行業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)重新洗牌。要真正擦亮“中國制造”這張名片,答案仍舊是老生常談的話(huà)題,創(chuàng )新。如何借助于設備與設備之間的信息交互來(lái)提升生產(chǎn)質(zhì)量,如何借助于物聯(lián)網(wǎng)來(lái)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)風(fēng)險,這些探索都是中國制造業(yè)企業(yè)當前所缺少的,但卻是斑馬技術(shù)這類(lèi)行業(yè)解決方案提供者的孜孜不倦與默默奉獻。


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